U字型コンベアの熱断熱測定は、高温材料（製錬スラグ、高温骨材、乾燥粒子など）の輸送シナリオを標的とする必要があります。多層保護システムは、トラフ構造、材料選択、補助装置の3つの側面から構築する必要があります。以下は特定のソリューションです。
1。タンク構造の熱断熱設計
ダブルジャケット構造
内層は、高温耐性ステンレス鋼（310秒、1200度に耐性）または耐熱性鋳鉄（RTCR2、600度に耐性がある温度など）で作られており、8-12 mmの厚さがあり、高温材料と直接接触しています。
外層は通常の炭素鋼（Q235b）で、5-6 mmの厚さと2つの層の間の50-100 mmの距離があり、空気の断熱層が形成されます（空気の熱伝導率は0}。
最適化ポイント：ジャケットルームには、静的な空気（密封する必要があります）または流れる空気（低温空気源に接続）で満たすことができます。後者は、熱交換器を介して排気ガスの熱を回復し、全体的な断熱効率を30％増加させます。
アークトラフ迂回設計
従来のR500mmからR800mmからu字型のトラフ底の曲率を調整し、材料の積み重ねの厚さ（300mm以上を推奨）を増加させ、材料自体を熱断熱層として使用します（高温凝集積み重ねの熱抵抗は1.5（m・k）\/w）。
タンクの傾斜角は、材料の滞留時間を延長し、表面温度を60度以下に保つために15度-20}度で制御されます（人間の接触の安全な値）。
2。熱断熱材の選択と適用
一次断熱材
高温シナリオ（600度）：
内側の層は、ナノセラミック熱絶縁コーティング（ZS -1熱断熱コーティング、熱伝導率0。0 100-300程度;
中間層には、セラミックファイバーブランケット（モーガンスーパーウール、密度128kg\/m³、温度抵抗1260度など）、厚さ50-100 mm、熱損失で満たされています<50W/m².
中程度および低温シナリオ（200-600度）：
エアロゲルの断熱材のフェルト（アスペンエアロゲル、熱伝導率0。
関節とボルトの熱断熱処理
タンクボディの関節には、熱橋の影響を避けるために、迷路のシールとセラミック繊維ロープ（直径12mm）で満たされています。
固定ボルトは、セラミックコーティングステンレス鋼ボルト（50μmのコーティング厚の304Sなど）を使用し、熱伝導率は16W\/（m・k）から2W\/（m・k）に減少し、接点温度は80度を超えて低下します。
3.アクティブ冷却補助デバイス
循環水冷却システム
タンクの外側のスパイラル水冷却パイプ（φ25×2mmステンレス鋼パイプ）を溶接し、1。5-2 m\/s、水入口温度が30度以下、60度以下の水含水温度を溶接します。
省エネ設計：プレート熱交換器は、予熱プロセス水の廃熱を回収するために使用され、熱回収速度は40％です。
強制空気冷却システム
軸流ファン（空気ボリューム2000m³\/h、空気圧500pa）は、タンクの長さに沿って2mごとに配置され、通常の温度空気（25度）を吹き付けて空気カーテンを形成し、20-30程度に表面温度を低下させます。
温度センサー（精度±1度）と協力して、ファンを自動的に開始および停止します。タンクの表面温度が70度を超えている場合に始まり、50度未満の場合は停止します。エネルギー消費量は、継続的な動作と比較して55％減少します。
スカルディング防止コーティングと安全標識
外層は、ガラス繊維防止布（表面温度が45度以下）で包まれ、警告色（明るい赤など）で塗装されています。熱断熱バッフル（厚さ3mmアルミニウムマグネシウム合金+ 20 mmエアゲル）がキー位置（ドライブセクションや転送ポイントなど）に設置されています。保護距離は800mm以上です。
赤外線熱イメージャー（精度±2度）がリアルタイムで表面温度フィールドを監視するために設置され、早期警告としてHMIインターフェイスの赤で強調表示されます。
4。シナリオベースのアプリケーションケース
冶金産業：1000度の鋼鉄のスラグを運ぶとき、「310S内側層 +セラミック繊維毛布 +循環水冷却」の組み合わせが使用され、外表面温度は露出状態の500度から65度に低下し、職業健康と安全の標準を満たしています（GBZ 2。{7}}）;
食品乾燥ライン：80度ローストしたコーヒー豆を運ぶと、エアロゲルフェルト +強制空気冷却が使用され、トラフの表面温度が35度で制御され、人員への火傷を避け、周囲温度の上昇がワークショップの湿度に影響を与えるのを防ぎます（60％以下）。
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