ポテトチップオーガーコンベアの運搬効率に影響する要因?
ジャガイモチップオーガーコンベアの運搬効率は、機器の設計、動作パラメーター、材料特性、環境条件などの複数の要因の影響を受け、生産能力と製品品質のバランスをとるために体系的に最適化する必要があります。
1.機器構造設計
スパイラルブレードパラメーター：
直径とピッチ：直径が大きいほど（150mmから200mmなど）、単位の回転容量は約40％高くなりますが、直径が大きすぎるとポテトチップの押出と破損が増加します。ピッチは0.8-1.2倍の直径. {.が大きすぎて材料を簡単に滑らせますが、ピッチが小さすぎると押し抵抗が増加します.
ブレードの形状：可変ピッチブレード（フィードエンドではまばらで、排出端で密度が高い）は、フロントエンドでの材料の蓄積を減らし、特に揚げた後のクリスピーポテトチップに適した均一性を改善することができます.}
シュートデザイン：
Inner diameter clearance: The clearance between the blade and the inner wall of the trough should be ≤2mm. If the clearance is too large (such as >5mm）、材料の約20％が戻り、効率が低下します.
傾斜制御：水平輸送は、傾斜が10度増加するたびに最高の効率.であり、実際の運搬能力は-20％. 15％-20％.を減少させることをお勧めします。
2.操作パラメーター制御
RPMマッチング：
低速での回転速度と効率.の間には非線形関係があります（<15rpm), the efficiency increases significantly with the rotation speed. However, when the rotation speed exceeds 25rpm, the centrifugal force causes the potato chips to slip, and the efficiency increase slows down or even decreases. The optimal rotation speed is usually 20-25rpm.
充填要因：
フィードレートは、{0.3-0.6}（i {. e . e {.）間の充填係数を制御する必要があります。Troughの材料の横断面積の割合は、0 . 7を超える場合、. 7を超える場合、断層式の距離にある場合は{. 7を超えています。フィードゲートまたは周波数変換フィーダーを介して動的に調整できます。
3.材料のプロパティと環境
物理的特性：
フライドポテトチップスの水分含有量は3％未満で、表面はサクサクして壊れやすく、輸送中に機械的ストレスを減らす必要があります。調味料後にポテトチップスの表面にあるグリースまたは粉末は、摩擦係数.摩擦係数を増加させます。ブレード表面にテフロン（0 . 05以下）をテフロン（摩擦係数以下）でコーティングすることをお勧めします。
環境条件：
When the air humidity is greater than 70% RH, potato chips absorb moisture, become soft, and easily clump together, blocking the gaps between the leaves. The workshop dehumidification system must be used to maintain humidity ≤ 60%. Too high a temperature (>35度）は、油の融解を加速し、耐抵抗. 20-25程度.で周囲温度を制御することをお勧めします。
構造パラメーター（ブレード直径200mm、ピッチ220mmなど）および動作パラメーター（回転速度22rpm、充填因子0 . 5）を直交実験により最適化することにより、1.5-2} t/hに増加させることができますが、破壊率は生産のニーズを満たすことができます。
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