ポテトチップオーガーコンベアの抗静止設計では、材料の選択、構造の最適化、接地システム、および動作制御に焦点を当てる必要があります。
1。導電性材料の優先度選択
本体材料：スパイラルシャフト、ブレード、トラフは、ステンレス鋼304または316L（表面抵抗率が10℃以下）で作られ、従来の炭素鋼材料を置き換え、導電性金属体を介した静電気の蓄積を排除します。
非金属部品：ベアリングシール、ダストカバー、およびその他の非金属部品は、摩擦電化を避けるために、10が-10™ωの表面抵抗率、導電性ゴムの表面抵抗率を備えた、摩擦の電化を避けるための導電性ゴムで、抗静止したエンジニアリングプラスチック（添加炭素ナノチューブで覗くなど）で作る必要があります。
2。構造設計により、摩擦の静電気が減少します
スパイラルブレードの間隔：ブレードの間隔を適切に増やし（従来のデザインよりも10％-15％大きい）、ポテトチップとブレード間の圧迫の頻度を減らし、接触電化を減らします。たとえば、厚さ2mmのポテトチップを運ぶとき、間隔は80mmから90mmに調整できます。
表面の粗さの制御：トラフの刃と内壁は、0。8μm以下に丸まって磨かれ、材料の保持と摩擦を減らします。角は、静的排出を避けるために、Rを5mm以上のARC遷移で作られています。
3。完全な接地および静電放電システム
マルチポイント接地：スクリューコンベアボディは、銅の編組ベルトを介してワークショップ接地グリッド（4Ω以下の接地抵抗）に接続されており、2メートルごとに接地点が設定されます。モーター、リデューサー、その他の補助装置は、電位差によって引き起こされる静電放電を避けるために、独立して接地されています。
静的エリミネーター：イオン風バーは、トゥルーの入り口と出口に設置され、正と負のイオンを放出することにより、材料の表面の静電気を中和するため、ポテトチップの表面電位が±100V以下になります（食品業界の安全性閾値）。
4.動作パラメーターと環境の調整された制御
速度最適化：周波数変換を使用して、ネジ速度を20rpm以下に制御して、材料排出によって生成される摩擦静電気を減らします。たとえば、速度が25rpmから20rpmに低下すると、静電気を30％減らすことができます。
湿度の調整：ワークショップ環境制御システムと協力して、55％-65％rhの運搬プロセスの空気湿度を維持し、水分の伝導を使用して材料の表面抵抗率を低下させ、静的散逸能力を高めます。
上記の設計により、ポテトチップ輸送プロセス中の静電気の蓄積は、安全な範囲内で制御でき、食品を汚染するための金属イオンの移動を避け、FDA、GB 14881の抗静止および衛生要件を満たし、食物接触材料のその他の基準を満たすことができます。
あなたが知りたいならジャガイモの抗静止設計の重要なポイントチップオーガーコンベア、Changrongのプロの技術者に連絡することができ、私たちはあなたを助けるために最善を尽くします！